他们经过了反复的研制,这一整套设备最后是这样的,每一条流水线,都由并行的三条传输带组成,两边的两条,是给工人分拣用的,中间的那一条,是由工人们把已经装满的周转箱,往中间推,这周转箱就从中间的传输带,一直走到终点。
从整条流水线的起点,贴了二维码的周转箱,跟着传输带一起运行,送到每一个工位,每一个工位就是一个品种的蔬菜,工人们面前的屏幕上,会出现需要的蔬菜数量。
流水线的上面,盘绕着类似于中央空调管道的不锈钢槽,槽里面就是这个品种的蔬菜,从净菜车间源源不断地传来这个品种的蔬菜,堆积在上面的方槽里,每个工位上,都有从上面方槽延伸下来的一个个漏斗。
当周转箱从流水线的开始处,被读取二维码后,这一组周转箱对应的订单,就被自动输入到整条流水线的每个工位,方槽连接的漏斗,是带计量功能的,接到指令,就开始自动计量,把该订单所需的所有品种的蔬菜,都在漏斗里准备好。
每个工位前面都有一个显示屏,显示屏上显示订单的内容,和在你这个工位所需要的蔬菜品种和数量,工人们需要核对订单上的数量,和漏斗显示的数量是不是相符。
当周转箱在传输带上,传送到一个工位的时候,这个工位的工人,核对确认无误,就按一下按钮,漏斗里的蔬菜就从漏斗口,滑落到周转箱里。
这个时候,工人只需要把漏斗里滑下来的蔬菜在周转箱里,简单地码放整齐,周转箱就进行到下一个工位,开始分拣下一个品种的蔬菜,工人在整理蔬菜的时候,等于是人工把订单重新核对了一遍,确保无误。
周转箱到了传输带的终点,终点的读码器自动扫描二维码,会在终端的显示屏上,显示出这是哪个单位的订单,一共多少箱,这是第几箱,同时还会提示,这些箱子应该装到几号冷链车。
冷链车已经排成一排在终点等,负责装车的工人们,只要把这些周转箱送到相应的冷链车上就可以。
为了减少差错,每个工位对应的蔬菜,每天都是固定的,而且整个传送带,是按照蔬菜的体积和重量排列的,比如一到十号工位,每天都是小米椒、大蒜、生姜这些需要量不是很大,体积和重量又轻的蔬菜,而像青菜等大路菜,都排在最后的工位。
传送带不停地运转着,一个订单走完整个分拣的过程,只需要几分钟的时间,终端这里的搬运工人数很多,也很忙,因为只要传送带一开始运转,一只只周转箱就会从传送带上渊源不断地下来。
到了个人用户这里,就相对简单一些,一个客户,最多也就一只周转箱,清洗好的蔬菜,也是按固定的计量捆扎好,放在架子上的,工人们只要看着
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